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由图2(b)可知,随着电流密度的大,阳的氧化反应加剧,Cl-去除质量浓度和活性氯浓度也逐渐大。当电流密度由20mA/cm2增加到25mA/cm2,Cl-的去除速率显著加快,但活性氯的生成速率有所降低。这主要是由于在高电流密度下,电解产生的Cl2大部分以气体形式逸出,溶解于溶液中的Cl2的量减少,活性氯的生成速率降低。电流密度过高也会使阳附近酸性增强,容易造成电腐蚀。因此本研究采用的适电流密度为10mA/cm2。
02水质硬度对电解效果的影响在电流密度为10mA/cm2、HRT为10min的条件下,考察不同硬度的模拟硬水(Cl-质量浓度分别为141.8、283.6、425.4、567.2、709mg/L)对Cl-、硬度去除质量浓度和活性氯质量浓度的影响,结果见表1。
 由图3可知,电流效率随着水质硬度的增加而大,硬度去除率则呈先大后降低的趋势。水质硬度的提高使溶液中的Ca2+和HCO3-浓度升高,离子的迁移速率加快,硬度去除质量浓度不断增加。本研究是在相同电流密度和电解时间下进行的,理论CaCO3的沉积量相同,因此电流效率随着硬度去除质量浓度的增加而上升。当水质硬度超过400mg/L时,由于硬度去除质量浓度的增加幅度远低于初始硬度的增加量,因此硬度去除率不断降低。离子浓度的升高也使得电解槽的槽压下降,因此去除单位硬度的能耗随着水质硬度的增加显著降低。尽管水质硬度为400mg/L时硬度去除率高,达到了45,优于水质硬度为800mg/L时的硬度去除率41.25,但电流效率较低,且去除单位硬度的能耗较高,达到了10.73kW·h/kg,在工业应用中会造成资源浪费,因此实验选取优水质硬度为800mg/L。




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(三)超滤处理及辅助装置供料泵将循环池含油废水送至循环泵入口,与大回流液混合进入超滤膜,一部分通过膜,成为净化的渗滤液,大部分进行大回流,还有一部分回流至循环池。通过供料泵连续给料,循环泵工作,并经调节形成一个超滤管正常工作所的压力网。
该系统包括循环池、超滤管、供料泵、循环泵、液位传感器、压力传感器、温度传感器、流量传感器及各种自控阀门。蒸汽加热管、压力和温度报警和保护装置与有机膜系统
(四)超滤膜处理系统清洗系统共设一套清洗装置,清洗过程分漂洗、碱洗、酸洗。在整个清洗过程中,清洗泵和循环泵均投入工作。清洗时,先漂洗一段时间,而后自动投入酸洗和碱洗工作。正常清洗采用碱性清洗液清洗,并定期加用酸性清洗液清洗,以提高清洗质量。清洗后达到的效果以在清洗过程中超滤净水量的增量为指标,由流量传感器计算机数模转换CRT显示并参与控制,清洗结束后即可重新投入超滤运行。
超滤膜清洗装置由漂洗池、碱洗池、酸洗池和清洗泵组成。在每个池中设有蒸汽加热管,由池内的在线温度表检测废水温度,通过装设在管道上的阀控制蒸汽加量,以保证超滤管所需的佳工艺温度。各个池内都设有液位计,指示各池的液位。




四、已有的白锈的处理一旦发现白锈,我们以下处理方法:

1.浅白色生锈.-其特征在于形成白色粉末状残留物的轻薄膜,在大雨期间经常发生在新建的镀锌产品上。特别明显的是已经过磨光或未钝化的区域。这些做法去除了镀锌的钝化表面和未氧化的锌暴露在雨水的侵蚀下。要保持通风良好,排水良好。如果有需要可以刷掉,但在正常天气下一般会洗掉。

2.中度的白锈-其特点是明显的变暗和明显的蚀刻受影响区域下的镀锌涂层,白锈形成显得明显。镀锌应检查涂层厚度,以确定对涂层的侵蚀程度。在大多数在这种情况下,不到5%的镀锌涂层将被。只要受影响区域的外观不会对产品的使用产生不利影响,则需要使用硬毛刷(不能用金属丝刷子)除去氢氧化锌残留物。如果外观是不可接受的,那么白锈病区可按如下方式处理:在受影响区域使用硬毛刷(不是电线)去除所有白色腐蚀产物;使用涂有铝涂料的布垫,用垫子擦拭表面,涂上一层薄薄的薄膜。铝涂料到受影响的区域,将其与相邻的未受影响的镀锌表面混合。

  

  


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